eLux 流体组装,实现低成本的全彩化 Micro LED 显示器

儘管郭台铭董事长已淡出鸿海的经营,全力角逐国民党总统候选人宝座,但鸿海旗下公司的技术开发却没有停歇。LEDinside 近日拜访鸿海集团下 eLux,并参观研发成果。eLux 执行长 Jong-Jan Lee(李宗霑博士)与技术长 Paul Schuele 均出自夏普美国实验室(Sharp Laboratories of America),2016 年鸿海入主夏普后,于美国成立 eLux 并致力于打造 Micro LED 技术。近期 eLux 与鸿海集团公司配合,打造 Micro LED 显示器并取得不错的研发成果。

LEDinside 採访 eLux 执行长 J.J Lee,探讨 Micro LED 技术前景。J.J Lee 展示 12 吋全彩化 Micro LED 显示器回应。令人惊豔的是,显示器採用主动式 LTPS 背板驱动方案,像素密度为 42 PPI(亦成功製作过 168 PPI 显示器),显示亮度达 1,000nits 以上,呈现高对比度以及全彩化显示效果。根据 eLux 执行长 J.J Lee 表示,eLux 已突破以往单色显示技术门槛,可达成 RGB 全彩化显示,并搭配自家独特的流体组装方案,大幅减少製造成本。因此 eLux 的转移方案将让 Micro LED 显示器成本更具竞争优势。

「高效率与低成本的流体组装技术」是 Micro LED 显示器商业化量产的关键

eLux 的转移方式以液体为载体,将 Micro LED 晶片运送至 TFT 背板每个画素中预留的位置,转移过程会使用比画素数量更多 Micro LED,组装后多余 Micro LED 及流体可反覆回收利用。经由 micro-PL 及製程缺陷光学检测,仅将 Micro LED 良品收集(harvest)至液体,如此,Micro LED 的利用效率可接近 100%。与最常见的拾取放置(Pick & Place)及 LASER 转移方案相较,耗材使用较少且成本较低。转移设备及过程,eLux 流体组装设备不需精密对位控制,因此设备建置成本相对低廉(一台全自动化 12 吋设备约 10 万美元)。组装一片 12 吋 Micro LED 面板,无论 518,400 颗 Micro LED(42ppi)或 8,294,400 颗 Micro LED(168ppi),组装过程皆仅需 15 分钟。快速组装及低成本机台造就 eLux 流体组装技术有傲人的成本优势。

此外,搭配流体组装的特性,仅需在 Micro LED 晶片上做特殊设计,晶片即可準确对位,因此 Micro LED 间距不受限于转移机台对位的精準度,由于 eLux Micro LED 的晶片尺寸可以微缩至 20μm 左右,搭配成本效益极高的专利流体组装技术,对于未来应用在 4K、8K 的高解析度的显示器将绰绰有余。eLux 流体组装,实现低成本的全彩化 Micro LED 显示器

液体中的 Micro LED。总共 250 万颗 Micro LED 是从一片 4 吋的 LED 晶圆收集完成的。

流体组装技术将提升 Micro LED 外延片晶片利用率

有别于拾取放置(Pick & Place)方式对于 Micro LED 外延片要求十分严格的波长均一性,流体组装方式能够将 Micro LED 晶片透过流体混合的方式,让不同波长亮度的 Micro LED 晶片均匀混合,不会有一般 Micro LED 显示器上的马赛克现象(mosaic pattern)。如果是打造观赏距离较远的大型 Micro LED 室内显示萤幕,对于 Micro LED 外延片的波长均一性要求甚至可以放宽至 10 奈米,并且 LED 外延片的利用率也可以大幅度提升。

eLux 的执行长 J.J Lee 表示,Micro LED 显示器的商业化量产关键,无非是成本与效能考量。而 eLux 的流体组装絶对是未来 Micro LED 商业化量产的关键製程。eLux 流体组装,实现低成本的全彩化 Micro LED 显示器

流体组装提升 Micro LED 显示器的均一性。

你会喜欢下面的文章? You'll like the following article.